为了能够对选用金属材质的时候，得到更安全的使用，我们一般会对金属材质进行一系列的检测，如对金属表面的瑕疵、划痕、污点、黑点等等缺陷。在此，尖刀视智能科技想和大家分享金属表面材质视觉检测的要点有哪些。

1、椭圆度：即使在同一个截面上，圆形截面的金属材料会出现各方向直径不等的现象，一般来说，同一截面上最大和最小的直径差来表示椭圆度，椭圆度不同对于材料的需求标准也是不一样的。

2、弯曲度：所谓弯曲度，就是轧制材料在长度或者宽度的方向不平直不对等，而呈现曲线状的总称，当把这些不平等的程度用数字表现出来的时候，就是弯曲度。

3、扭转：一般而言，条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状。

4、镰刀弯或者说是侧面弯：一般指的是接近矩形截面形状金属板材质的沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈现凹入的曲线形状，另一对面则呈现凸出的曲线，被称之为“镰刀湾”。一般镰刀湾以凹入的高度表示，

5、瓢曲度:指的是在板或带的长度和宽度的方向呈现出高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形。而表示瓢曲程度的数值称之为瓢曲度

6、表面裂纹：指金属物体表层出现的裂纹状况。

7、耳子：由于轧辊配合不当等原因，会出现沿着轧制方向延伸的突起，这种形状就就做耳子。

8、括伤：材料的表面呈现直线或者弧形的沟痕，通常能够看到沟底。

9、结疤：金属表面不均匀的分布着，呈现舌状，指甲状。或者鱼鳞状的薄片

10、粘结:金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹,叫粘结。

11、氧化铁皮：一般指材料因为加热、轧制或者冷却等种种原因，在表面生成的金属氧化物的东西，叫做氧化铁皮。

12、折叠：金属在热轧过程中，会形成一中缺陷，而这中缺陷是表面相互折合的双金属层，呈现直线或者曲线状。

13、麻点：主要来说就是金属表面凹凸不平的粗糙面。

综上所述，金属表面缺陷产生的主要原因是由于在生产、运输、装卸、保管过程中的不当操作。而使用金属表面缺陷检测技术能够在很大程度上去避免这些缺陷的存在，和传统的人工检测相比，更加高效，大大提高了检测产品的合格程度，尖刀视智能为您提供金属表面缺陷检测到机器人分检一体化的服务，尖刀视智能，你值得拥有。