随着科技与工业水平的突飞猛进,触摸液晶屏类电子产品逐步成为我们生活、工作中不可或缺的重要组成元素。科技的发展使得人们对电子产品的质量要求日益提高,而触摸液晶屏作为电子产品的重要组成部件,其质量直接关乎电子产品的性能及外观。在液晶屏、手机触摸屏玻璃等薄板类电子产品的生产过程中,由于生产工艺等客观因素等,无法完全避免各种各样的缺陷(如气泡、结石、亮点、屏幕划伤、玻璃屏幕污点、污质、玻璃屏幕尺寸、崩边、缺角、手机触摸玻璃屏幕坏点等)的产生。液晶屏表面缺陷检测系统能够快速直观的检测液晶屏表面的各种缺陷,代替传统的人眼检测,提高了生产和工作的效率。
一、检测项目概况
针对MACBook LCD屏的进行质量检测,替代原有人工检测方式。
如图1所示,采用线阵相机将LCD屏架设到运动平台上,进行LCD屏质量检测。
判断LCD屏表面是否有异物、划伤、异色、凸包、凹痕、针孔、毛边、亮点。
二、客户需求
检测LCD屏尺寸:331.34mm*207.09mm;
检测最小缺陷尺寸:0.02mm2;
三、MacBook LCD屏质量检测系统方案详细设计
针对LCD屏检测,采用线阵相机配合条形光源,扫描可以判断。
检测流程设计:
1、将MACBook 打开成180°,将LCD屏水平放置在载物台上;
2、开始检测:载物台移动,相机开始采集图像;
3、采集结束后,载物台复位;
4、检测软件:分析LCD屏质量情况;
5、根据分析结果给出产品的Good、NG评判结果;
6、操作员:根据结果进行分仓操作和复检操作;
3.1、算法实现原理
A)黑点
B)异物
C)划伤
D)气泡
E)异物
3.2检测项目及判定规格
- 金属板有无检测
- 项目检测的对象是有板孔的板,检测内容是看其板孔有没有打入铆钉,检测对象具体示意图如图1-1所示
- 视觉测量
- 三维扫描:由左右两个高分辨率的工业CCD相机和光栅投影单元组成,采用结构光测量的方式,利用光栅投影单元将一组具有相位信息的光栅条纹投影到被测物体表面,左右两个相机同步测量,综合计算机视觉技术、光电传感技术、图像处理技术以及软件控制等技术可以在极端的时间内获得物体表面的高密度三维数据。采用旋转物体或者扫描头,变换扫描视觉,基于多视觉点云的自动拼接技术,可完成物体全方位360度扫描。
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