三维视觉测量包含三维扫描、三维建模、3D测量。

1、三维扫描：由左右两个高分辨率的工业CCD相机和光栅投影单元组成，采用结构光测量的方式，利用光栅投影单元将一组具有相位信息的光栅条纹投影到被测物体表面，左右两个相机同步测量，综合计算机视觉技术、光电传感技术、图像处理技术以及软件控制等技术可以在极端的时间内获得物体表面的高密度三维数据。采用旋转物体或者扫描头，变换扫描视觉，基于多视觉点云的自动拼接技术，可完成物体全方位360度扫描。

三维扫描特别适合曲面、复杂多面的物体，特别是生产线质量控制和曲面零件的形状检测扫描。

高标准的设计和装配，保证系统的机械精度，采用先进的软件补偿算法，对机械系统和成像系统非线性性误差进行补偿，进一步提高系统的精度。

检测精度高，精度为0.02-0.05mm

测量景深大，景深为100mm, 配合精密控制的四轴系统,可以方便的测量凸凹物体;

测量速度快，采用独特的软件算法, 点处理能力为 5000 – 10000点/秒。

系统从产生开始就贴近用户，最大限度的考虑了用户的使用习惯和需求。

可以完成对物体面形整体3D的检测, 也可以检测指定的截面, 无需操作人员进行轨迹编程, 简化了操作难度;

智能化设计，最大限度了降低了人为干预过程。

2.三维建模：从两个或多个位置拍摄同一工件，以获取在不同视角下的图象，通过三角测量原理计算图象像素间的位置偏差(即视差)来获取被测点的三维坐标。目标点、相机中心和相点三点构成共线方程，然后根据共线方程结算出目标点的三维坐标，通过三维空间数学建模算法构建3D模型。

3.3D测量是一种全尺寸检测技术，其基本方法是先对待检部件进行局部或全方位整体扫描，把得到的3D点云与其3D数模进行比对，并生成直观的检测报告。这种检测技术尤其适应于曲面较多的零部件,主要针对于高精度检测、数据采集、三维尺寸计算、震动检测、应力变形等测量工作。