在机器视觉系统的测量设备中，主要是运用影像设备来进行工件的影像采集，然后把这些影像转变成数字信号，最后交由计算机进行最后的图象处理。在机器视觉系统的影响探测系统中，能够形成最佳图象的关键是要有合适的亮度和对比度。一般在实际运用中，为了获取合适的亮度和对比度，会使用到一些专门的照明装置和设备，光源和照明方案的好坏，往往决定了最后视觉测量效果的成败。尖刀视智能科技将以盲孔测量为例子来讨论机器视觉系统测量的应用案例。

首先吗，为大家解释一下什么是盲孔以及在测量过程中有何需求呢。传统制造业读这两个问题肯定是熟悉不过了。我们在生产和加工中对于各类盲孔零件是比较常见的。盲孔一般说来就是一个导通孔连接表层额内层。盲孔测量一直是人们最为头痛的问题，盲孔测量的主要内容有盲孔深度和盲孔内径。

传统的盲孔测量方法有三种，第一是千分尺测量发，是把与内径直径差不多大小的光滑塞规插入盲孔中然后进行测量。其计算公式为：孔深=塞规长度+零件长度—塞规插入内径后零件的总长，间接测量得到深度测量值。第二种是卡尺测量法，选用已知长度的光滑塞规掺入其中，用卡尺的尾部对露出部分进行长度测量，，其计算公式为：孔深=塞规长度-塞规插入内孔后剩余的长度，间接得到深度测量值。

传统的测量方法都是借助工具，千尺或者卡尺来直接或者间接的得到最终测量的数值，但是其弊端也是十分的明显，就是测量的时间比较长，在操作过程中容易产生比较大的误差，以及读取的数值不是很直观。

近年来，随着科技的发展，新型的机器视觉测量系统逐步取代传统的测量方式，主要是利用光源，通过同轴光来测量盲孔的深度。机器视觉检测系统利用光源以与与镜头轴向平行方向照射工件表面的方式，来测量各类小盲孔的深度，一定程度上解决了盲孔测量的问题。当然，这种方式也适用于批量产品的生产检测，提升了测量精度以及产品的生产质量。