传统的模具监视器都是以图像比对的方式来完成对模腔是否完好无损的确认，这种方式对注塑机开模位置稳定性、模具嵌件的一致性及模腔的变化度有较高的要求，随着生产，注塑机越来越旧，开模位置稳定性误差越来越大，摇晃程度也越来越大，使得模腔虽稍有不同但却正常无异时、仍误报频传，误报声声我等不胜其烦，特别是在金属嵌件注塑成型机上使用普通比对式模具监视器更容易有误报情形的产生，传统模具监视器的工作状态越来越差，准确度越来越低，误报率越来越高，使用效果急剧下降。

模具保护器（模具监视器）可以从以下方面检测模具，一旦检测到以下情形之一发生，立即报警停机，预防压模。 
1、闭模前对模穴、模芯、产品是否有残留进行检测。 
2、滑块位置、顶针返回、镶件是否到位进行检测。 
3、插件插入是否正确进行检测。 
4、顶针是否少折断进行检测。 
5、产品是否有缺料或毛边进行检测。 
6、产品是否完全脱模进行检测。 
7、精密度要求高的产品，对产品尺寸是否合格进行检测。 
8、多穴产品是否缺失进行检测。 
9、多色产品混色是否正确进行检测。 
10、防止残次品连续出现：可以设定生产多少个不良产品进行停（注塑）机处理。

  在目前竞争的注塑业界，如何提高生产效率，降低不良品和模具意外损坏是每个成型工厂追求的目标！尤其是在生产一些微小及精密电子零件如：连接器Connecter、微型齿轮Gear等行业，因为其模具的特殊性，故对模具的安全保护功能由为特出！

  在注塑机的选型方面一般较多采用电动式注塑机，因为其成型的周期（复合动作功能）较油压机周期快，最主要是其采用伺服马达系统，在锁模位置及停点方面应该优于传统油压机。

  以上等等是为了降低或减少意外的发生！但能100%保证其产品的OK及模具的安全性吗？答案肯定是：“不可能的”，因为成型过程有太多的不可预计性及意外性等等因素！（如：模具静电、滑块定位、镶件位置、料屑等），这些问题我们把它称为“模具杀手”。

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