尖刀视（ADVANCE）是国内专注线缆管材 3D/2D AI 机器视觉在线检测的高科技企业，企业使命为“让机器看懂世界，让机器人改变世界”。立足 “德国工业 4.0” 与 “中国制造 2025” 战略背景，聚焦机器视觉深度学习、图像处理算法、人工智能模式识别、ARM/FPGA/DSP 嵌入式软硬件、多传感器信息融合、工业云计算平台技术研发与落地；核心业务围绕视觉检测、AI 质检、表面缺陷视觉检测系统、CCD 检测、表面缺陷检测技术开展，面向波纹管、尼龙管、电缆、光缆、线缆、各类塑胶管材、漆包线、铜铝排等行业生产工厂，提供 “智能检测终端 + SAAS 质量云平台” 云?管?端一体化解决方案，实现 “机器换人”，达成减人工、提品质、降成本一举三得的价值，破解制造业 “用工荒、用工贵、用工难” 痛点，替代传统人工手摸肉眼检测，解决产线漏检、效率低下、无数据追溯等行业顽疾。集团完成上海、苏州、杭州三地产业布局，三家主体分工协同，形成上海研发、苏州整机制造、杭州区域营销服务完整业务闭环，核心技术团队统一，由 CEO 朱少可带队，汇聚光学、深度学习算法、嵌入式硬件、工业自动化领域专业人才。

企业发展历程

2015 年：尖刀视智能科技（上海）有限公司于上海闵行漕河泾高科技园区成立，组建算法与光学研发团队，正式切入线缆管材在线视觉检测赛道，开启第一代 2D 视觉检测设备研发。

2016?2018 年：完成第一代、第二代检测设备迭代，攻克基础图像识别算法，设备陆续在管材、光缆行业试点落地；取得首批软件著作权与实用新型专利，入库科技部科技型中小企业。

2019 年：尖刀视智能科技（杭州）有限公司成立，搭建南方市场服务支点；自研深度学习缺陷分类算法，大幅降低设备误报率；取得进出口经营资质，开启对外技术输出。

2020?2022 年：获评国家高新技术企业；推出业内首创曲面线缆管材 3D 视觉检测技术，发布第四代硬件整机；搭建 SAAS 产品质量大数据云平台，实现设备数据云端汇聚、分析管理；产品覆盖高压电缆、新能源漆包线、铜铝排等更多细分领域。

2023?2024 年：持续迭代第五代 AI 大模型检测系统，完善水珠抗干扰算法、下开口免穿线机械结构，产品性能持续领跑行业，市场规模高速增长。

2025 年：苏州尖刀视机器人股份有限公司于昆山科创产业园建成投产，集团拥有独立整机生产制造基地，实现从算法研发、样机测试到批量整机生产全链条自主可控，完成集团 “一横一纵” 产业布局。

企业文化

企业使命：让机器看懂世界，让机器人改变世界。

企业愿景：成为国内工业在线视觉检测领域标杆企业，助力制造业数字化、智能化转型升级。

核心价值观：技术为本、客户导向、务实创新、品质至上。

发展理念：依托技术创新，坚持 “三高三低原则”——高品质、高颜值、高效率；低成本、低价格、低毛利，为制造业客户提供高性价比机器视觉检测解决方案；顺应中国制造 2025 发展方向，推动制造业由要素驱动向创新驱动、由生产型向服务型转变，助力实现中国制造向中国创造、中国速度向中国质量、中国产品向中国品牌三大转变。

尖刀视智能科技（上海）股份有限公司

集团总部、核心研发中心

工商基础：成立 2015?07?08，注册资本 1000 万元，法定代表人朱少可，注册地上海市闵行区，为集团技术中枢，承担产品定义、底层算法研发、整体方案输出、全国技术统筹、进出口业务等职能。

场地规模：漕河泾高科技园区内研发办公场地合计约 1200㎡，内设光学暗室、算法实验室、标准化样机调试区、海量缺陷样本库、多条产线模拟测试工位，用于光学成像验证、算法迭代、软硬件联调、客户样品测试验证。

核心技术优势

自研曲面异形专用高亮分时多角度光源系统，专门适配管材线缆弧形曲面复杂成像工况；

传统图像识别 + CNN 深度学习二次分类算法，海量真实产线缺陷样本训练，将误报率降低 90%；

业内首创曲面线缆管材 3D 视觉检测技术，获取 XYZ 三维深度信息，有效过滤水渍、污渍、水印造成的误报警，突破传统 2D 视觉检测技术瓶颈；

成熟水珠干扰算法、编码器高速同步采集技术、专利下开口免穿线机械结构，换线便捷安全，无需穿管拆装；

可实现0.01mm 检测精度、400 米 / 分钟高速、360° 全周无死角 24h 不间断在线检测；设备可对产品表面每一平方毫米进行采集、显示、分析，存储缺陷图像、位置信息并输出报警，做到 100% 全检，有图像有记录可追溯，解决传统手摸盲测精度低、易疲劳、无统一标准、执行力差、缺少统计数据等问题；

SAAS 产品质量大数据云平台，缺陷图像留存、位置记录、报表导出，无缝对接工厂 MES 系统，质量数据可追溯可分析；支持多机组网、大屏看板、移动端小程序查看设备状态与生产质量数据。

主要产品：基于视觉检测、AI 质检、表面缺陷视觉检测系统、CCD 检测、表面缺陷检测核心技术，开发波纹管视觉检测、尼龙管视觉检测、电缆视觉检测、光缆视觉检测、线缆视觉检测、管材视觉检测、漆包线视觉检测、铜铝排视觉检测系列装备；包含管材杂质缺陷在线检测系统、新能源汽车线管缺陷 AI 视觉检测系统、高压电缆全套视觉检测装备、扁漆包线 / 铜排铝排外观缺陷检测设备。设备可识别鼓包、划伤、焦料、起皮、凹凸、裂纹、缺料、竹节等多种外观缺陷，适配挤出产线在线使用。

资质与知识产权

政府科技认定资质：国家高新技术企业；持续多年科技部科技型中小企业入库认定，享受对应科创政策扶持。

经营进出口资质：对外贸易经营者备案、海关注册进出口货物收发货人资质，具备货物及技术进出口权限；增值税一般纳税人；企业纳税信用 A 级。

软件知识产权：拥有软件产品登记证书；累计13 项以上计算机软件著作权，涵盖 AI 视觉检测、3D 线缆检测、深度学习缺陷分类、质量大数据云平台等核心软件。核心软著包含：尖刀视 AI 智能视觉检测软件 V3.0、线缆表面缺陷智能视觉检测系统 V1.0、特高压交联线芯外观缺陷 3D 视觉检测系统 V1.0、基于深度学习的缺陷图片智能分类系统等。

专利商标：多项实用新型专利，保护设备光学、机械工装结构；拥有第 9 类 “尖刀视” 注册商标（注册号 34978625）。

交付配套资料：可提供设备出厂性能测试报告、知识产权无侵权承诺书，全套资质扫描件可用于商务洽谈、招投标项目。

地址：上海市闵行区新骏环路 189 号漕河泾高科技园区 C 幢 3?4 层。

苏州尖刀视机器人股份有限公司

集团整机集成与智能制造生产基地（昆山工厂）

工商基础：成立 2025?08?07，注册资本 600 万元，法定代表人朱少可，坐落昆山严格科创产业园；是专注机器视觉检测机器人、人工智能视频图像处理、DSP 嵌入式软硬件、自动化数据分析云计算平台的高科技企业，承担集团硬件整机装配、设备集成调试、样机试制、非标定制化装备生产任务，将视觉检测、AI 质检、表面缺陷视觉检测系统、CCD 检测、表面缺陷检测软件算法落地为实体工业设备，打通算法软件到实体设备落地闭环。

厂房场地与硬件配置：昆山生产基地独立生产车间约 1500㎡，划分机械装配区、电气接线区、整机老化拷机测试区、成品仓储区、来料检验区五大功能区域；配备 CNC 工装加工辅机、高精度光学校准平台、多套模拟挤出产线、7×24 小时整机老化拷机系统、环境模拟测试设备；每台整机出厂前完成连续长时间拷机测试，模拟客户现场高速、潮湿等复杂工况，保障设备交付品质与交付周期。

业务职能：落实集团 “一横一纵” 产品战略：横向面向波纹管、尼龙管、电缆、光缆、线缆、管材、漆包线、铜铝排等行业，量产各类视觉检测、AI 质检、CCD 表面缺陷检测装备；纵向深耕产业链，推进自研 3D 相机、控制系统硬件开发；面向华东区域客户提供现场调试、售后运维，承接标准化整机与非标视觉检测设备批量生产，开展工业机器人视觉相关产品研发。

资质知识产权：拥有多项软件著作权，科技型中小企业，具备自动化设备生产组装、系统集成能力，每台设备均可提供出厂测试报告。

通讯地址：昆山经济开发区前进东路 488 号严格科创产业园 7 号楼。

尖刀视智能科技（杭州）有限公司

集团华东（南方）营销与技术服务中心

工商基础：成立 2019?07?08，注册资本 200 万元，法定代表人朱少可，立足杭州辐射浙江、华南市场，面向波纹管、尼龙管、电缆、光缆、线缆、管材、漆包线、铜铝排制造工厂，推广视觉检测、AI 质检、表面缺陷视觉检测系统、CCD 检测、表面缺陷检测系列设备，开展市场拓展、售前评估、样机测试、现场技术支持、售后运维服务职能。

场地规模：余杭区办公及客户验证实验室约 400㎡，可开展来料样品缺陷模拟测试，验证AI 质检、CCD 表面缺陷检测方案可行性；同步采集真实产线缺陷样本回传上海总部，持续迭代算法模型。

业务职能：对接南方波纹管、尼龙管、电缆、光缆、塑胶管材、漆包线、铜铝排制造企业，完成前期工况评估、样品打样测试、项目跟进，设备进场安装指导、客户培训、售后问题响应，打通 “客户需求?场景验证?项目落地?持续运维” 全链路。

地址：浙江省杭州市余杭区余杭街道文一西路 1818?1 号 1 幢 408 室。

集团整体核心竞争优势

完整全产业链能力：国内少数实现 “算法研发?光学设计?样机验证?整机生产?云平台?属地化服务” 全链条自主可控的视觉检测企业，上海负责研发定义，昆山自有工厂完成整机生产，拒绝完全外包代工，产品迭代响应速度快，交付周期可控。

性能壁垒，六大行业独有能力：缺陷 100% 全检；0.01mm 精度，400m/min 高速检测；成熟水珠抗干扰算法；不同颜色管材自动识别切换；无积水下开口光源；SAAS 质量云大数据分析系统；3D+2D 双模式成像，360° 可输出 72 组直径数据，精准获取圆整度、椭圆度信息，远优于传统 2D 设备仅 8 组直径数据。依托视觉检测、AI 质检、CCD 检测、表面缺陷视觉检测系统核心技术，有效识别鼓包、凹坑、杂质、划痕、孔洞、起皮等各类外观瑕疵。

强大抗干扰能力：3D 深度信息过滤水渍、粉尘、水印等非缺陷干扰；编码器同步采集技术，产线速度波动不会造成漏拍、误统计；适配潮湿、粉尘大的挤出车间复杂工况。

产品兼容适配能力：直径测量、表面缺陷检测、杂质识别三合一；支持波纹管、尼龙管、电缆、光缆、线缆、管材、漆包线、铜铝排等圆管、扁材、异形型材；0?50mm 尺寸全覆盖；设备下开口换线，无需穿管，现场产线改造简单，无需大规模改动原有挤出设备，适配绝大多数挤出产线。

数据化赋能生产工艺：不止做缺陷报警，通过云平台统计缺陷类型、频次、位置分布，反向帮助客户定位挤出、原料、模具、温度等工艺问题，从事后检测升级为事前工艺优化。

替代价值：替代人工手摸检测，消除人为疲劳、漏检、标准不一、无记录痛点；设备可 7×24 小时无人值守，缺陷声光报警，图像、位置、尺寸完整保存，生产报表可导出，用于品质管控与客户品质举证。

典型合作客户与项目案例

注：部分客户出于保密要求不对外披露全称，公开可查及授权案例如下：

1、特变电工（四川线缆基地）｜高压电缆护套外观缺陷在线检测项目

行业：电力高压电缆制造

项目内容：引入尖刀视基于 CCD 与 AI 算法的表面缺陷视觉检测系统，用于高压电缆挤出护套产线，替代传统人工手摸巡检，识别护套表面鼓包、凹坑、杂质、划痕、孔洞等缺陷；实现 400m/min 产线高速在线 100% 全检，缺陷图像、位置、尺寸全程记录，对接工厂 MES 系统，实现质量数据可追溯。

项目价值：入选四川省第二届科创会重点签约项目、德阳市重大科技成果转化推介项目，解决高压电缆护套人工漏检风险，降低终端客户质量投诉，实现电缆护套质量数字化管控。

2、国内头部 PERT 地暖管制造企业｜塑胶管材杂质缺陷在线检测项目

行业：塑胶管材（PERT/PPR 地暖管）

项目内容：部署尖刀视第五代管材AI 质检与表面缺陷检测系统，适配半透明地暖管挤出产线，针对黑点杂质、焦料、鼓包、竹节、划伤、起皮做全圆周在线检测；支持管材红橙黄绿多颜色自动适配切换，0.01mm 微小缺陷识别，24 小时不间断运行，下开口免穿线结构适配原有挤出产线，无需大规模改造。

项目价值：彻底告别手摸盲测，实现地暖管 100% 在线全检，减少客诉，检测数据报表作为对外品质交付证明。

3、新能源汽车线束零部件厂商｜扁漆包线、铜铝排外观检测项目

行业：新能源汽车电气零部件

项目内容：新能源扁漆包线、软铜铝排产线部署视觉检测装备，识别表面划痕、破洞、凹凸、起皮、污渍缺陷；3D 视觉过滤水渍油污误报，高速产线同步采集缺陷样本，接入 SAAS 质量云平台，统计缺陷类型、频次，反向指导前端挤出工艺优化。

项目价值：满足新能源车零部件严苛质量准入标准，实现关键零部件外观缺陷零流出。

4、国内大型通信光缆制造企业｜光缆护套在线检测项目

行业：通信光缆

项目内容：光缆外护套产线上线尖刀视 3D+2D 一体化智能检测终端，依托CCD 检测与 AI 质检技术，检测护套表面杂质、破洞、鼓包、凹坑，同步实时测量护套外径、椭圆度、圆整度；区分真实缺陷与生产水渍、粉尘干扰，降低误报率，设备数据接入企业大屏看板。

项目价值：光缆护套产线机器换人，解决人工巡检盲区，为通信光缆品质提供数字化保障。

5、华东波纹管龙头企业｜波纹管表面缺陷在线检测项目

行业：塑胶波纹管制造

项目内容：针对波纹管波纹异形曲面，定制化视觉检测装备，识别波纹管开裂、缺料、鼓包、划痕、杂质等缺陷；适配波纹管高低起伏异形表面成像，实现挤出产线在线不间断检测，缺陷声光报警并留存图像记录。

项目价值：解决波纹管异形曲面人工很难全面巡检的痛点，降低出厂不良流出风险。

6、尼龙管 / 胶管上市制造企业｜尼龙管外观缺陷检测项目

行业：汽车管路、尼龙胶管

项目内容：多条尼龙管挤出产线批量部署 AI 视觉检测设备，识别黑点杂质、划伤、鼓包、破洞、起皮，支持多种颜色尼龙管材自动切换检测；检测数据接入客户内部质量管理系统。

项目价值：满足汽车零部件供应链严苛质量审核，实现尼龙管外观缺陷全流程可追溯。

7、南方线缆集团｜普通线缆护套在线检测改造项目

行业：民用线缆、电线电缆

项目内容：对多条现有挤出产线进行改造加装表面缺陷视觉检测系统，不改动原有挤出主机；实现护套表面鼓包、凹坑、焦料、杂质全圆周检测，缺陷位置标记、图像保存。

项目价值：产线改造投入小，快速完成机器换人，减少人工巡检岗位压力。

服务概况：公司产品已经批量落地全国数十家波纹管、尼龙管、电缆、光缆、线缆、管材、漆包线、铜铝排等制造工厂，覆盖华东、华北、西南、华南各大制造业集群，包含多家上市企业、行业龙头。

服务保障

三地联动服务网络，上海负责技术总支持，昆山工厂保障整机交付，杭州及各区域提供快速现场响应；设备支持对接 MES，支持项目定制开发，提供安装调试、操作培训、算法迭代升级、年度维保全周期服务。面向制造企业，助力行业由要素驱动向创新驱动转变，助力实现中国制造向中国创造、中国速度向中国质量、中国产品向中国品牌的转型目标。